銀色鍍鋁膜-銀色鍍鋁膜定制-華福包裝定制：

鍍鋁膜前往往會用普通膠帶檢查一下鍍鋁膜的鍍鋁層的附著牢度，在鍍鋁膜/膠帶的剝離試驗中，鍍鋁膜的鍍鋁層是不會剝下的，此時的鍍鋁膜/膠帶的剝離強(qiáng)度≥2.0N/15mm；而將鍍鋁膜與其它薄膜復(fù)合后，經(jīng)過熟化，復(fù)合膜的鍍鋁面的剝離強(qiáng)度急劇下降，大多會出現(xiàn)鍍鋁完全或大部份轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，此時的鍍鋁層的剝離強(qiáng)度好能達(dá)到0.6N/15mm左右，普遍是0.2-0.3N/15mm，甚至更低。如果鍍鋁膜遷移，那么抽真空的鍍鋁膜包裝(如茶葉包裝)會隨時間推移，鍍鋁遷移，出現(xiàn)大的氣泡；如果是果凍蓋，在揭離時，只會將上層揭開，而仍吃不到果凍。 一部份有條件的企業(yè)曾做過這樣的試驗，如果選用進(jìn)口鍍鋁膜，重復(fù)以上試驗，其結(jié)果將完全不同，鍍鋁復(fù)合膜的鍍鋁層的強(qiáng)度仍很高，也不存在鍍鋁層遷移的問題。

實驗中我們發(fā)現(xiàn)不合格品基本上都是固化不良引起，以為簡單的加大固化劑配比就可以了，但實際上這個點不易把控，一不小心就容易鍍鋁轉(zhuǎn)移而沒有強(qiáng)度了。雖然有C款膠水可以選擇，但這與我們在機(jī)臺設(shè)置上密切配合是分不開的。由表可看出：

1.油墨類型的影響。確切來說是指溶劑類型的影響，因為我們以前也使用苯溶油墨，感覺這個問題不明顯，所以這次特意拿來進(jìn)行對比。由實驗情況看油墨及溶劑選擇是引起這個問題的主要原因之一，究其原因是苯溶油墨吸水性低、墨層挺，消耗固化劑少，而酯溶油墨吸水性高、墨層軟，即使加大固化劑也不能消除其影響，因此只能在酯溶油墨中選擇相對復(fù)合效果好一點的了。

2.膠水影響。我們選擇的是固化后返粘稍少一些的膠水，并且根據(jù)季節(jié)環(huán)境的變化適當(dāng)調(diào)整膠水的固化劑用量，盡量讓膠水能完全固化。

3.生產(chǎn)工藝。印刷時應(yīng)盡量保證烘干效果，盡量降低殘留溶劑或水分的干擾。設(shè)置合適的印刷復(fù)合參數(shù)不要經(jīng)常改變。

鍍鋁包裝一般被定義為輕包裝類，我們在實際應(yīng)用中有時會超出其范圍。這時每包裝一種新的內(nèi)容物時應(yīng)充分了解其性質(zhì)要求，并做好相關(guān)的實驗驗證：

1.特殊化妝品。面膜類化妝品采用正常加工方法即可。個別化妝品的半成品含有微量活性成分，使用軟包裝時會發(fā)生內(nèi)容物增稠等現(xiàn)象。還有一些染發(fā)類的產(chǎn)品會帶有酸堿性，需要采用阻隔性較好的底層材料。

2.低溫?zé)岱獍b。低溫?zé)岱獾啄び捎诓捎昧瞬煌奶砑硬牧?，在生產(chǎn)過程中一不小心就容易出現(xiàn)摩擦系數(shù)大幅上升的問題。個人經(jīng)驗來說，采用穩(wěn)定的底膜、合適的膠水和低溫復(fù)合固化工藝，是可以保障產(chǎn)品質(zhì)量的。

3.鍍鋁水煮問題。鍍鋁水煮在榨菜、杯蓋膜等包裝較常見，工藝也較為成熟。值得注意的是有客戶對抽真空折角位置煮后離層起白點的要求很高，其解決方向就是盡量提高相應(yīng)的復(fù)合強(qiáng)度。

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